retenció d'aigua dels èters de cel·lulosa

Retenció d'aigua d'èter de cel·lulosa: en la producció de materials de construcció, especialment morter en pols sec, l'èter de cel·lulosa té un paper insubstituïble, especialment en la producció de morter especial (morter modificat), és una part indispensable i important.

El paper important de l'èter de cel·lulosa soluble en aigua al morter és principalment en tres aspectes, un és una excel·lent capacitat de retenció d'aigua, l'altre és l'efecte sobre la consistència i la tixotropia del morter i el tercer és la interacció amb el ciment. L'efecte de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa depèn de l'absorció d'aigua de la capa base, la composició del morter, el gruix de la capa del morter, la demanda d'aigua del morter i el temps de presa del material coagulant. La retenció d'aigua del propi èter de cel·lulosa prové de la solubilitat i deshidratació del mateix èter de cel·lulosa. És ben sabut que, tot i que la cadena molecular de la cel·lulosa conté un gran nombre de grups OH amb una forta hidratació, no és soluble en l'aigua, perquè l'estructura de la cel·lulosa té un alt grau de cristal·linitat.

La capacitat d'hidratació del grup hidroxil per si sol no és suficient per pagar els forts enllaços d'hidrogen intermoleculars i les forces de van der Waals. Per tant, només s'infla i no es dissol a l'aigua. Quan s'introdueix un substituent a la cadena molecular, no només el substituent destrueix la cadena d'hidrogen, sinó que també es destrueix l'enllaç d'hidrogen entre cadenes a causa de la falca de substituents intercadenes adjacents. Com més gran sigui la distància. Com més gran sigui l'efecte de destruir l'enllaç d'hidrogen, després d'expandir la xarxa de cel·lulosa, la solució entra i l'èter de cel·lulosa es torna soluble en aigua, formant una solució d'alta viscositat. Quan augmenta la temperatura, la hidratació del polímer es debilita, i l'aigua entre les cadenes és expulsada. Quan la deshidratació és suficient, les molècules comencen a agregar-se, formant una estructura de xarxa tridimensional i el gel es desplega.

Els factors que afecten la retenció d'aigua del morter inclouen la viscositat de l'èter de cel·lulosa, la quantitat d'addició, la finesa de les partícules i la temperatura d'ús.

Com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de MC. Actualment, diferents fabricants de MC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat de MC. Els principals mètodes són Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield. Per a un mateix producte, els resultats de viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot duplican la diferència. Per tant, quan compareu la viscositat, assegureu-vos de fer-ho amb els mateixos mètodes de prova, com ara la temperatura, el rotor, etc.

En termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més gran sigui la viscositat i més gran sigui el pes molecular del MC, la corresponent reducció de la seva solubilitat, la qual cosa té un impacte negatiu en la resistència i les propietats constructives del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més enganxós serà el morter humit. Durant la construcció, s'enganxarà al rascador i tindrà una alta adherència al substrat. Però fa poc per augmentar la resistència estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment del rendiment anti-caiguda no és obvi. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa de baixa viscositat però modificats tenen un rendiment excel·lent en la millora de la resistència estructural del morter humit.

Com més gran sigui la quantitat d'èter de cel·lulosa afegit al morter, millor serà el rendiment de retenció d'aigua, major serà la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d'aigua.

Per a la mida de la partícula, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Després que les grans partícules d'èter de cel·lulosa entren en contacte amb l'aigua, la superfície es dissol immediatament per formar un gel, que embolcalla el material per evitar la infiltració contínua de molècules d'aigua. . Afecta molt l'efecte de retenció d'aigua del seu èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l'èter de cel·lulosa.

La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter en pols seca ha de ser en pols, amb baix contingut d'aigua, i la finesa també requereix que el 20% al 60% de la mida de la partícula sigui inferior a 63um. La finesa afecta la solubilitat de l'èter de metil cel·lulosa. El MC gruixut sol ser granular, i és fàcil de dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, de manera que no és adequat per al morter sec. En el morter en pols seca, MC es dispersa entre els materials cimentosos com ara àrids, farcits fins i ciment. Només la pols prou fina pot evitar l'aglomeració de l'èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan s'afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és difícil dispersar-se i dissoldre's.

MC amb una finesa més gruixuda no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan es construeix un morter en pols sec en una àrea gran, la velocitat de curació del morter en pols sec local es redueix significativament i es produeixen esquerdes a causa dels diferents temps de curat. Per al morter en polvorització amb construcció mecànica, a causa del temps d'agitació més curt, cal que la finesa sigui més alta.

La finesa de MC també té una certa influència en la seva retenció d'aigua. En termes generals, per als èters de metil cel·lulosa amb la mateixa viscositat però diferent finesa, en el cas de la mateixa quantitat d'addició, com més fi com més fi, millor serà l'efecte de retenció d'aigua.

La retenció d'aigua de MC també està relacionada amb la temperatura utilitzada, i la retenció d'aigua de l'èter de metil cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions pràctiques de materials, el morter en pols seca s'aplica sovint a substrats calents a altes temperatures (superiors a 40 graus) en molts entorns, com ara l'arrebossat de massilla de parets exteriors sota el sol a l'estiu, que sovint accelera el curat del ciment i l'enduriment del morter sec. La caiguda de la retenció d'aigua ha donat lloc a una clara percepció que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és especialment crític reduir l'efecte dels factors de temperatura en aquestes condicions.

Tot i que actualment es considera que l'additiu d'èter de metil hidroxietil cel·lulosa està a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara pot provocar un debilitament del rendiment del morter sec. Tot i que la quantitat de metil hidroxietil cel·lulosa (fórmula d'estiu) augmenta, la capacitat de treball i la resistència a les esquerdes encara no poden satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant alguns tractaments especials per a MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, l'efecte de retenció d'aigua es pot mantenir a una temperatura més alta i pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.